قاتتىق مېتال سۈزگۈچ كارىدورى

پورۇسلانغان مېتال سۈزگۈچ نېمە ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ؟

پورتال مېتال سۈزگۈچ كارىدورىنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكى:

1. ماتېرىيال تەركىبى

يۇمىلاق مېتال سۈزگۈچ ئادەتتە داتلاشماس پولات (304 ، 316L) قاتارلىق سۈزۈلگەن مېتاللاردىن ياسالغان.

تىتان ۋە Hastelloy ۋە Inconel غا ئوخشاش باشقا قېتىشمىلار. بۇ تەركىب ناھايىتى ياخشى تەمىنلەيدۇ

مېخانىكىلىق كۈچ ۋە چىرىش ۋە ئىسسىقلىق سوقۇشىغا قارشى تۇرۇش.

2. كونترول قىلىنغان قورۇق

ياساش جەريانى 0.5 دىن 200 مىكرونغىچە بولغان تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئېنىق كونترول قىلالايدۇ.

بۇ كونترول ھەر خىل دەرىجىدىكى زەررىچىلەرنىڭ سۈزۈلۈشىگە قۇلايلىق يارىتىپ ، مىكرو مىقدارلىق ئېلېمېنتلارغا ماس كېلىدۇ

يۇقىرى بېسىم ۋە تېمپېراتۇرا شارائىتىدا گاز ۋە سۇيۇقلۇقلارنىڭ.

3. يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە چىداملىق

بۇ سۈزگۈچلەر يۇقىرى پەرقلىق بېسىمغا (3000 psi غىچە) ۋە قاتتىق مەشغۇلات شارائىتىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.

قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر ۋە ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

4. پاكىزلىق ۋە قايتا ئىشلىتىشچانلىقى

يۇمىلاق مېتال سۈزگۈچ كارىدورلار دائىم مۇشۇنىڭغا ئوخشاش ئۇسۇللار ئارقىلىق تازىلاش ۋە قايتا ئىشلىتىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن

ئارقىغا ياندۇرۇش ياكى ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاش. بۇ ئىقتىدار مەشغۇلات تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىپلا قالماي يەنە

ئۇلارنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىنى كۈچەيتىدۇ.

5. ئىسسىقلىق ۋە خىمىيىلىك قارشىلىق

بۇ سۈزگۈچلەر يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (930 سېلسىيە گرادۇسقىچە) ئىقتىدارنى ساقلايدۇ ھەمدە كەڭ دائىرىگە چىداملىق

خىمىيىلىك بۇيۇملار ، ئۇلارنى خىمىيىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ، دورا ۋە يېمەكلىك ۋە

ئىچىملىك ​​سانائىتى.

6. خاسلاشتۇرۇش تاللانمىلىرى

ئىشلەپچىقارغۇچىلار ماتېرىيالغا ، تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئۆلچىمىگە ئاساسەن خاسلاشتۇرۇشنى تەمىنلەيدۇ

ئىلتىماس تەلىپى.

بۇ جانلىقلىق ئوخشىمىغان كەسىپلەرنىڭ ئېھتىياجىغا ماس ھالدا ئەڭ ياخشى ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەيدۇ.

7. تۆۋەن بېسىم تۆۋەنلەش

يۇمىلاق مېتال سۈزگۈچنىڭ لايىھەلىنىشى سۈزگۈچ ۋاستىدىن تۆۋەن بېسىمنىڭ تۆۋەنلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ

ئېنىرگىيە سەرپىياتى ۋە ئومۇمىي سىستېما ئۈنۈمى ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش.

8. كۆپ خىل قوللىنىشچان پروگراممىلار

بۇ سۈزگۈچلەر ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ، نېفىت ۋە تەبىئىي گاز ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى قاتارلىق ھەر قايسى ساھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ

ئەۋلاد ، سۈزۈش ، ئېقىننى كونترول قىلىش ۋە شاۋقۇننى پەسەيتىش قاتارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن.

يىغىپ ئېيتقاندا ، يۇمىلاق مېتال سۈزگۈچ كارىدورى يۇقىرى ئىقتىدارلىق ۋە كۆپ ئىقتىدارلىق بولۇپ ياسالغان

ئۇلار نۇرغۇن سانائەت سۈزۈش سىستېمىسىدىكى مۇھىم تەركىبلەر.

ئۇلارنىڭ پۇختا قۇرۇلۇشى ۋە ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلارغا خاسلاشتۇرۇش ئىقتىدارى ئۇلارنىڭ ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ

زامانىۋى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى قاتتىق تەلەپ.

يۇمىلاق مېتال سۈزگۈچ كارىدورنىڭ تۈرلىرى

ساپ مېتال سۈزگۈچ كارىدورى سۈزۈش خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن ھەر قايسى كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ ،

چىدامچانلىقى ۋە خىمىيىلىك قارشىلىقى. ئۇلار ئادەتتە سۈزۈلگەن مېتال پاراشوكتىن ياسالغان ، مەسىلەن

داتلاشماس پولات ، مىس ياكى نىكېل.

بۇ يەردە كۆپ ئۇچرايدىغان شارسىمان مېتال سۈزگۈچ كارىدورى بار:

1.تۆشۈك چوڭلۇقىغا ئاساسەن:

* قوپال:چوڭ تەر تۆشۈكچىلىرى ، توپا ، قۇم ۋە ئەخلەت قاتارلىق چوڭ زەررىچىلەرنى چىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.

* ياخشى:كىچىك تەر تۆشۈكچىلىرى ، باكتېرىيە ، ۋىرۇس ۋە كوللوئىد قاتارلىق ئىنچىكە زەررىچىلەرنى يوقىتىشقا ماس كېلىدۇ.

Ultrafine:پەۋقۇلئاددە كىچىك تەر تۆشۈكچىلىرى ، دەرىجىدىن تاشقىرى سۈزۈش پروگراممىلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن ئېرىتىلگەن قاتتىق ماددىلار ۋە بۇلغانمىلارنى يوقىتىش.

2. شەكىلگە ئاساسەن:

Cylindrical:ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان شەكىل ، سۈزۈش ئۈچۈن چوڭ يەر يۈزى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

خۇشاللىق:قاتلانغان ياكى يېقىشلىق لايىھىلەش ، سۈزۈش رايونىنى ئاشۇرۇش ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش.

* دىسكا:تەكشى ، دىسكا شەكىللىك كارىدور ، ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلار ياكى ئۈسكۈنىلەرگە ماس كېلىدۇ.

3. ماتېرىيالغا ئاساسەن:

* داتلاشماس پولات:ئەڭ ياخشى چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ، كۈچلۈكلىكى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى سەۋەبىدىن ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ماتېرىيال.

* مىس:ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش پروگراممىلىرىدا دائىم ئىشلىتىلىدىغان چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى.

نىكېل:ناچار خىمىيىلىك قارشىلىق ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ناچار مۇھىتقا ماس كېلىدۇ.

* باشقا مېتاللار:كونكرېت تەلەپكە ئاساسەن ، تىتان ، ئاليۇمىن ياكى تۇڭگېن قاتارلىق باشقا مېتاللارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

4. سۈزۈش مېخانىزىمىغا ئاساسەن:

* چوڭقۇرلۇق سۈزۈش:زەررىچىلەر سۈزگۈچنىڭ تۆشۈك قۇرۇلمىسى ئىچىدە قاپسىلىپ قالدى.

* Surface Filtration:زەررىچىلەر سۈزگۈچ يۈزىدە تۇتۇلىدۇ.

* ئەلگەك سۈزۈش:زەررىچىلەر تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى بىلەن توسۇلۇپ قالىدۇ.

قاتتىق مېتال سۈزگۈچ كارتىرىنى تاللىغاندا ئويلىنىشقا تېگىشلىك مۇھىم ئامىللار:

* بۆلەك چوڭلۇقى:چىقىرىۋېتىلىدىغان زەررىچىلەرنىڭ چوڭلۇقى.

ئېقىش نىسبىتى:سۈزگۈچ ئارقىلىق كېرەكلىك ئېقىش نىسبىتى.

* بېسىم تۆۋەنلەش:رۇخسەت قىلىنغان بېسىم سۈزگۈچتىن تۆۋەنلەيدۇ.

* خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى:سۈزگۈچ ماتېرىيالنىڭ سۇيۇقلۇق بىلەن سۈزۈلۈشى.

* تېمپېراتۇرا:سۈزگۈچنىڭ مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى.

* تازىلاش ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈش:سۈزگۈچنى تازىلاش ياكى ئەسلىگە كەلتۈرۈشنىڭ ئۇسۇلى ۋە چاستوتىسى.

بۇ ئوخشىمىغان تۈر ۋە ئامىللارنى چۈشىنىش ئارقىلىق ، ئالاھىدە سۈزۈش ئېھتىياجىڭىزغا ماس كېلىدىغان ئەڭ ماس كېلىدىغان مېتال سۈزگۈچ كارىدورنى تاللىيالايسىز.

توغرا بولغان مېتال سۈزگۈچ كارىدورنى قانداق تاللاش كېرەك؟

توغرا بولغان مېتال سۈزگۈچ كارىدورنى تاللىغاندا ئويلىنىشقا تېگىشلىك نۇرغۇن ئامىللار بار

for yourسۈزگۈچ ئۈسكۈنىسى ياكى تۈر. بۇ يەردە سىز تەكشۈرۈشكە تېگىشلىك 8 مۇھىم نۇقتىلارنى تىزىپ چىقتۇق.

1. بۆلەك چوڭلۇقى:

* چىقىرىۋېتىشكە تېگىشلىك زەررىچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئېنىقلاڭ.

* سۈزگىلى بولىدىغان زەررىچىلەردىن كىچىكرەك تۆشۈك چوڭلۇقىدىكى كارىدورنى تاللاڭ.

2. ئېقىش نىسبىتى:

* سۈزگۈچ ئارقىلىق كېرەكلىك ئېقىش سۈرئىتىنى ئويلاڭ.

* لازىملىق ئېقىش سۈرئىتىنى بىر تەرەپ قىلالايدىغان يەر يۈزى ۋە تۆشۈك چوڭلۇقىدىكى كارىدورنى تاللاڭ

ھەددىدىن زىيادە بېسىم تۆۋەنلىمەيدۇ.

3. بېسىم تۆۋەنلەش:

* سۈزگۈچكە يول قويغىلى بولىدىغان بېسىمنىڭ تۆۋەنلىشىنى باھالاڭ.

* تۆۋەن بېسىملىق كارىدورنى تاللاڭ ، ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، ئۈنۈملۈك مەشغۇلاتقا كاپالەتلىك قىلىڭ.

4. خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى:

* سۈزگۈچ ماتېرىيالنىڭ سۇيۇقلۇق سۈزۈلگەن خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىقىنى باھالاڭ.

* سۇيۇقلۇقنىڭ چىرىشى ۋە خىمىيىلىك ھۇجۇمىغا چىداملىق ماتېرىيالدىن ياسالغان كارىدورنى تاللاڭ.

5. تېمپېراتۇرا:

* سۈزگۈچنىڭ مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسىنى ئېنىقلاڭ.

* ئۇنىڭ ئىقتىدارى ياكى پۈتۈنلۈكىگە تەسىر يەتكۈزمەي ، مۆلچەردىكى تېمپېراتۇرا دائىرىسىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغان كارىدورنى تاللاڭ.

6. تازىلاش ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈش:

* سۈزگۈچنى تازىلاش ياكى ئەسلىگە كەلتۈرۈشنىڭ ئۇسۇلى ۋە چاستوتىنى ئويلاڭ.

* كونكرېت قوللىنىش ۋە تازىلاش تەلىپىگە ئاساسەن ، تازىلاش ياكى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئاسان بولغان كارىدورنى تاللاڭ.

7. سۈزگۈچ مېدىيا:

* كارىدوردا ئىشلىتىلىدىغان سۈزگۈچ مېدىيانىڭ تۈرىگە باھا بېرىڭ.

* ئالاھىدە ئېھتىياجىڭىزغا ئاساسەن ، سۈزۈلگەن مېتال پاراشوك ، توقۇلغان سىم تور ياكى باشقا يۇمىلاق ماتېرىيال قاتارلىق تاللاشلارنى ئويلاڭ.

8. كارتىرىج لايىھىسى:

* سىلىندىرلىق ، يېقىشلىق ياكى دىسكا شەكىللىك كارىدور لايىھىسىنى باھالاڭ.

* ئۈسكۈنىلىرىڭىزگە ماس كېلىدىغان ۋە لازىملىق سۈزۈش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدىغان لايىھەنى تاللاڭ.

9. ئىشلەپچىقارغۇچى ۋە سۈپەت:

* داڭلىق مېتال سۈزگۈچ كارىدورىدىكى داڭلىق ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى تەتقىق قىلىڭ.

* سۈپەت ۋە ئىشەنچلىك ئىكەنلىكى ئىسپاتلانغان ئىز قوغلىغۇچى ئىشلەپچىقارغۇچىدىن كارىدورنى تاللاڭ.

سوئال

1. تۆشۈكلۈك مېتال سۈزگۈچ كارىدورى دېگەن نېمە ۋە ئۇلار قانداق ئىشلەيدۇ؟

قاتتىق مېتال سۈزگۈچ كارىدورى قاتتىق ، تۆشۈكلۈك قۇرۇلمىغا ئىگە سۈزۈلگەن مېتالدىن ياسالغان سۈزۈش ئۈسكۈنىسى.

بۇ كارىدورلار ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم ئاستىدا مېتال پاراشوكلارنى قىسىش ئارقىلىق ياسالغان ،

ئەمما جاراڭلىق ، ماتېرىيال. جاراھەتنى كونكرېت كونترول قىلىپ ، ئالاھىدە زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىنى نىشانلىغىلى بولىدۇ.

سۇيۇقلۇق ياكى گاز سۈزگۈچتىن ئۆتكەندە ، تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭلۇقىدىن چوڭ زەررىچىلەر قاپسىلىپ قېلىپ ، ئۇلارنى ئېقىندىن ئۈنۈملۈك چىقىرىپ تاشلايدۇ.

بۇ مېخانىزم دورا ياساشقا ئوخشاش يۇقىرى ساپلىق ۋە ئۈنۈم تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىنتايىن مۇھىم.

خىمىيىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ھالقىلىق سۇيۇقلۇق باشقۇرۇش سىستېمىسى.

2. پورتال مېتال سۈزگۈچ كارىدور ياساشتا ئادەتتە قايسى ماتېرىياللار ئىشلىتىلىدۇ؟

يۇمىلاق مېتال سۈزگۈچ كارىدور ياساشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار داتلاشماس پولات ، تىتان ۋە نىكېل قېتىشمىسى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

بۇ ماتېرىياللار كۈچلۈك مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ، چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە چېكىدىن ئېشىپ كېتىش ئىقتىدارى ئۈچۈن تاللانغان

تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم. داتلاشماس پولات چىدامچانلىقى ۋە تەننەرخىنىڭ يۇقىرى بولۇشى سەۋەبىدىن ئادەتتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ياقتۇرۇشىغا ئېرىشتى.

ھالبۇكى تىتان ۋە نىكېل قېتىشمىسى چىرىتىشچانلىقى يۇقىرى ياكى ئېغىرلىق ۋە ئېغىرلىق نىسبىتىنى تەلەپ قىلىدىغان مۇھىتتا ياخشى كۆرىلىدۇ.

3. تۆشۈكلۈك مېتال سۈزگۈچ كارىدورنى باشقا تىپتىكى سۈزگۈچلەرگە ئىشلىتىشنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى نېمە؟

يۇمىلاق مېتال سۈزگۈچ كارىدورى بىر قانچە ئالاھىدە ئەۋزەللىكلەرنى تەمىنلەيدۇ:

* يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق: ئۇلار يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىدا ئۈنۈملۈك مەشغۇلات قىلالايدۇ ، بۇ ئىسسىق گاز سۈزۈش ۋە كاتالىزاتورلۇق قاتارلىق جەريانلاردا ئىنتايىن مۇھىم.

* خىمىيىلىك قارشىلىق: مېتال سۈزگۈچ كۆپىنچە خىمىيىلىك ماددىلارغا ماس كېلىدىغان بولۇپ ، پولىمېر سۈزگۈچ ناچارلىشىدىغان قاتتىق خىمىيىلىك مۇھىتقا ماس كېلىدۇ.

* كۈچ ۋە چىداملىق: مېتال سۈزگۈچ يۇقىرى بېسىم ۋە ئېغىر مېخانىكىلىق بېسىمغا بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ.

* ئەسلىگە كەلتۈرگىلى ۋە قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ: ئۇلارنى كۆپ قېتىم تازىلىغىلى ۋە قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ ، ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ۋە ئالماشتۇرۇش تەننەرخى ۋە ئىسراپچىلىقنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

* خاسلاشتۇرغىلى بولىدۇ: جاراڭلىق ۋە گېئومېتىرىيەلىك لايىھەنى ئالاھىدە سۈزۈش ئېھتىياجىنى قاندۇرغىلى بولىدۇ ، ھەر خىل قوللىنىشچان پروگراممىلاردا جانلىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.

4. قايسى خىل قوللىنىشچان پروگراممىلاردا كۆپىنچە مېتال سۈزگۈچ كارىدور ئىشلىتىلىدۇ؟

قاتتىق مېتال سۈزگۈچ كارىدورى بىر قانچە ھالقىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ ، مەسىلەن:

* خىمىيىلىك سانائىتى: يۇقىرى ساپلىقتىكى خىمىيىلىك ماددىلارنى سۈزۈش ۋە كاتالىزاتور كارىۋىتىنى دانچە بۇلغىنىشتىن ساقلاش ئۈچۈن.

* دورىگەرلىك: بۇلغىنىشنى تىزگىنلەش ئىنتايىن مۇھىم بولغان API لارنى (ئاكتىپ دورىلىق تەركىبلەر) ئىشلەپچىقىرىشتا.

* يېمەكلىك ۋە ئىچىملىك: سۈزگۈچ سۈزۈش جەريانى ئۈچۈن مەھسۇلاتنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

* نېفىت ۋە تەبىئىي گاز: يۇقىرى ئېقىن ۋە تۆۋەن ئېقىندىكى پىششىقلاپ ئىشلەشتە يېقىلغۇدىكى دانچىلارنى چىقىرىپ ، سەزگۈر ئۈسكۈنىلەرنى قوغدايدۇ.

* ئالەم قاتنىشى ۋە ماشىنا: پەۋقۇلئاددە مەشغۇلات شارائىتىدا سۇيۇقلۇق ۋە يېقىلغۇنى سۈزۈش ئۈچۈن.

5. تۆشۈكلۈك مېتال سۈزگۈچ كارىدورلار قانداق ئاسرىلىدۇ ۋە پاكىزلىنىدۇ؟

يۇمىلاق مېتال سۈزگۈچ كارىدورنى ئاسراش ۋە تازىلاش كۆپىنچە بۇلغىنىش تىپى ۋە فىزىكىلىققا باغلىق

سۈزگۈچ ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتى. كۆپ ئۇچرايدىغان تازىلاش ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

* Backflushing: زەررىچىلەرنى يۆتكەش ئۈچۈن ئېقىش يۆنىلىشىنى ئۆزگەرتىش.

ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاش: يۇقىرى چاستوتىلىق ئاۋاز دولقۇنىنى ئىشلىتىپ ئىنچىكە دانچىلارنى چىقىرىۋېتىڭ.

* خىمىيىلىك تازىلاش: ئېرىتكۈچى ياكى كىسلاتا ئىشلىتىپ بۇلغىمىلارنى ئېرىتىدۇ.

* يۇقىرى تېمپېراتۇرا كۆيۈپ كېتىش: ئىسسىقلىق ئارقىلىق ئورگانىك ماتېرىياللارنى ئوكسىدلاش.

قەرەللىك ئاسراش ۋە مۇۋاپىق تازىلاش سۈزگۈچ كارىدورنىڭ ئۆمرىنى كۆرۈنەرلىك ئۇزارتالايدۇ ، بۇ نۇرغۇن سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا تېجەشلىك ھەل قىلىش چارىسى بولۇپ قالىدۇ.