OEM Sintered Cartridge سۈزگۈچ

سۈزۈلگەن مېتال كارىدور سۈزگۈچ كارىدور ئېلېمېنتىنىڭ بىر تۈرى ، ئۇ قىسىلىپ ۋە سۈزۈلۈپ ياسالغان مېتال پاراشوكتىن ياسالغان بولۇپ ، سۇيۇقلۇق ۋە گازلارنى سۈزەلەيدىغان سۈزۈك ماتېرىيال ھاسىل قىلىدۇ. ھازىرغا قەدەر بىز 316L داتلاشماس پولاتنى ئىشلىتىمىز ، چۈنكى ئەلا ئىپادىسى ۋە تەننەرخى تۆۋەن. يەنە تۆشۈك قۇرۇلمىسى سۇيۇقلۇق ياكى گازنىڭ سۈزگۈچتىن ئېقىشىغا يول قويىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا بۇلغىما ياكى زەررىچىلەرنى تۇتىۋالىدۇ. شۇڭا ساپلاشتۇرغۇچى گاز ۋە سۇيۇقلۇقلارغا ئېرىشەلەيسىز.

ئەمەلىيەتتە ، سىنتلانغان مېتال كارىدور ئاساسلىقى خىمىيىلىك ، دورا ، يېمەكلىك ۋە ئىچىملىك ​​، سۇنى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق ھەر قايسى كەسىپلەردە سۇيۇقلۇق ۋە گازلارنى سۈزۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلار ئادەتتە سۇيۇقلۇق ياكى گازدىكى بۇلغانمىلار ، زەررىچىلەر ۋە بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلاشقا ئىشلىتىلىدۇ. چۈنكى بىز OEM ئوخشىمىغان تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى كىچىكرەك ئىمپېرىيەنى توسىيالايمىز.

بېسىلغان مېتال كارىدورلار ئادەتتە 316L ، 316 ، مىس ، ئىنكو نىكېل ۋە ھەر خىل بىرىكمە ماتېرىياللاردىن ياسالغان. قايسى ماتېرىيالنى ئىشلىتىش ئىلتىماس ۋە سۇيۇقلۇق ياكى گاز سۈزۈشكە باغلىق. ئەگەر سۈزۈش ئېلېمېنتلىرىڭىزغا قايسى ماتېرىياللارنى ئىشلىتىشنى جەزملەشتۈرمەكچى بولسىڭىز ، بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ ھەمدە گۇناھكار كارىدور ئىشلىتىش ئەھۋالىڭىزنى بىزگە ئېيتىپ بېرىڭ.

سۈزۈلگەن مېتال كارىدورلار چىرىشكە قارشى تۇرۇش ، كىسلاتا ۋە ئىشقارلىق قاتارلىق ئېسىل فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇلارنىڭ يەنە مۇستەھكەم ۋە مۇقىم قۇرۇلمىسى بار بولۇپ ، ئېھتىياجىڭىزغا ئاساسەن ئالاھىدە چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ.

سۈزۈلگەن كارىدورىڭىزغا توغرا تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تاللاش مۇۋاپىق ئېقىش سۈرئىتىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە ، سۈزۈش ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭلۇقى ئېھتىياجلىق سۇيۇقلۇقنىڭ ئۆتۈشىگە يول قويغاندا ، قايسى چوڭلۇقتىكى زەررىچىلەرنى ئۈنۈملۈك سۈزگىلى بولىدىغانلىقىنى بەلگىلەيدۇ. بۇ سىزنىڭ گۇناھكار كارىدورىڭىزغا توغرا تۆشۈكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تاللىشىڭىزغا ياردەم بېرىدىغان باسقۇچلار:

1. ئىلتىماسىڭىزنى چۈشىنىڭ: سىز سۈزۈۋاتقان سۇيۇقلۇقنىڭ ماھىيىتىنى ۋە سىز چىقىرىۋەتمەكچى بولغان زەررىچىلەر ياكى بۇلغىمىلارنى چۈشىنىشتىن باشلاڭ. زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى ، زەررىچە تىپى (مەسىلەن ، قاتتىق دېتال ، سۇيۇقلۇق) ۋە زەررىچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىدىكى ھەرخىل ئۆزگىرىشلەر قاتارلىق ئامىللارنى ئويلاڭ.

2. سۈزۈش نىشانىنى ئېنىقلاڭ: سۈزۈش نىشانىڭىزنى بەلگىلەڭ. يىرىك سۈزۈش ئارقىلىق تېخىمۇ چوڭ زەررىچىلەرنى چىقىرىۋېتىشنى ، كىچىك زەررىچىلەر ئۈچۈن ئىنچىكە سۈزۈشنى ياكى ئىنتايىن كىچىك بۇلغىمىلارنىڭ يەر ئاستى سۈيىنى سۈزۈشنى مەقسەت قىلامسىز؟

3. زەررىچە چوڭلۇق ئانالىزى: سۈزۈلىدىغان سۇيۇقلۇقنىڭ زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىنى تەھلىل قىلىڭ. بۇ ھازىرقى زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ دائىرىسى ھەققىدە قىممەتلىك ئۇچۇرلار بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ سانلىق مەلۇماتلار كۆڭۈل بۆلىدىغان زەررىچىلەرنى تۇتۇش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنغان ئەڭ تۆۋەن تۆشۈكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئېنىقلىشىڭىزغا ياردەم بېرىدۇ.

4. تۆشۈكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تاللاش: زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىنى تەھلىل قىلىش ئاساسىدا ، كۆزلىگەن زەررىچىلەرنى ئۈنۈملۈك تۇتالايدىغان تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئېنىقلاڭ. تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭلۇقى سىز ئېلىۋەتمەكچى بولغان ئەڭ كىچىك زەررىچىلەردىن كىچىك بولۇشى كېرەك ، ئەمما بەك چوڭ بولۇپ ، بېسىمنىڭ تۆۋەنلەپ كېتىشىدىن ساقلىنىشى كېرەك.

5. ئېقىش نىسبىتىنى ئويلاڭ: كىچىك تەر تۆشۈكچىلىرىنىڭ چوڭ بېسىمنىڭ تۆۋەنلەپ ، ئېقىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدىغانلىقىنى ئېسىڭىزدە تۇتۇڭ. قوبۇل قىلىش ئېقىمى بىلەن سۈزۈش ئۈنۈمىنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇش سىستېمىنىڭ ئۈنۈملۈك مەشغۇلات قىلىشىدا ئىنتايىن مۇھىم.

6. مەسلىھەتچى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ سانلىق مەلۇماتلىرى: سىنتلانغان مېتال كارىدور ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەمىشە كارىدورىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقىنى ساقلاش ئىقتىدارى كۆرسىتىلگەن سانلىق مەلۇمات جەدۋىلى بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ئۆلچەملەر سۈزگۈچ ئېھتىياجىڭىزنى مۇۋاپىق تۆشۈك چوڭلۇقى بىلەن تاللىشىڭىزغا ياردەم بېرەلەيدۇ.

7. سىناق ۋە سىناق: ئەگەر مۇمكىن بولسا ، ئوخشىمىغان تۆشۈكچىلەر چوڭلۇقىدىكى سىنت كارىدورى ئارقىلىق سىناق ئېلىپ بېرىپ ، قايسىسىنىڭ كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىڭىزغا ماس كېلىدىغانلىقىنى ئېنىقلاڭ. سۈزۈش ئۈنۈمى ، ئېقىش سۈرئىتى ، بېسىم تۆۋەنلەش ۋە كارىدورىنىڭ ئۆمرى قاتارلىق ئامىللارنى باھالىڭ.

8. زەررىچە يۈكنى ئويلىشىپ بېقىڭ: ئالماشتۇرۇشقا ئېھتىياجلىق بولۇشتىن بۇرۇن ، كارىدورنى قاچىلىغان زەررىچىلەرنىڭ قانچىلىك بولىدىغانلىقىنى ئويلاڭ. چوڭ تەر تۆشۈكچىلىرى بار كارىدورنىڭ زەررىچە قويۇقلۇقى يۇقىرى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئۆمرى تېخىمۇ ئۇزۇن بولۇشى مۇمكىن.

9. كەلگۈسى ئۆزگىرىشلەر: جەرياندىكى زەررىچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ياكى يۈكلىنىشىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ھەر قانداق ئۆزگىرىشلەرنى مۆلچەرلەڭ. دائىم كارىدور ئالماشتۇرماي تۇرۇپ بۇ ئۆزگىرىشلەرگە ماسلىشالايدىغان تۆشۈكچىلىك چوڭلۇقىنى تاللاڭ.

10. مۇتەخەسسىسلەردىن مەسلىھەت سوراڭ: ئەگەر مۇۋاپىق تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى بىلمىسىڭىز ، سۈزۈش مۇتەخەسسىسلىرى ياكى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ تېخنىكا قوللاش گۇرۇپپىسى بىلەن مەسلىھەتلىشىڭ. ئۇلار ئۆزلىرىنىڭ تەجرىبىسى ۋە بىلىمىگە ئاساسەن قىممەتلىك چۈشەنچە بىلەن تەمىنلەيدۇ.

ئېسىڭىزدە بولسۇنكى ، تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تاللاش ئۈنۈملۈك سۈزۈشنىڭ ھالقىلىق تەرىپى. سۈزۈش ئۈنۈمى ، ئېقىش سۈرئىتى ۋە بېسىم تۆۋەنلەش ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇقنى بۇزۇپ تاشلاپ ، سۈزۈلگەن كارىدورنىڭ سىزنىڭ ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىڭىزغا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

شۇنداق ، گۇناھكار مېتال كارىدورنى ھەقىقەتەن ئالاھىدە تەلەپ ۋە قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ. سىنتلاش بىر خىل ياساش جەريانى بولۇپ ، ئۇ مېتال پاراشوكنى بىرلەشتۈرۈپ قىزىتىپ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سۈزۈلگەن مېتال كارىدور ئادەتتە سۈزۈش قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇلار سۈزۈش ئۈنۈمى ۋە چىدامچانلىقى بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ كارىدورلارنىڭ خاسلاشتۇرۇلۇشى ھەر خىل تەرەپلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. ماتېرىيال تاللاش: سۇيۇقلاندۇرۇلغان سۇيۇقلۇقنىڭ تۈرى ، تېمپېراتۇرىسى ۋە خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى قاتارلىق ئامىللارغا ئاساسەن ، مېتال پاراشوكنى تاللاشقا بولىدۇ.

2. تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە قۇرۇلمىسى: سۈزۈلگەن مېتال ئىچىدىكى تەر تۆشۈكچىلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تارقىلىشىنى تەڭشەپ ، كۆزلىگەن سۈزۈش ئۈنۈمى ۋە ئېقىش سۈرئىتىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.

3. كارتىرىجنىڭ ئۆلچىمى: خاس كارىدورنى مەخسۇس سۈزگۈچ ئۆي ياكى سىستېمىغا ماسلاشتۇرۇپ لايىھىلەشكە بولىدۇ. بۇ دىئامېتىرى ، ئۇزۇنلۇقى ۋە ئومۇمىي شەكلىنىڭ ئوخشىماسلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

4. ئاخىرقى قاپاق ۋە زاپچاسلار: كارىدورنىڭ ئاخىرقى دوپپىسى ، شۇنداقلا كىرىش-چىقىش زاپچاسلىرىنى سۈزۈش سىستېمىسىنىڭ ئۇلىنىش تەلىپىگە ماسلاشتۇرۇپ خاسلاشتۇرغىلى بولىدۇ.

5. يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش: يەر يۈزىگە خاس داۋالاش ئۇسۇلى قوللىنىلىپ ، چىرىشكە چىداملىق ، تازىلاشنىڭ قۇلايلىقى ياكى بەزى سۇيۇقلۇقلارنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى ئۆزگەرتىش قاتارلىق ئىقتىدارلارنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

6. قوللاش قۇرۇلمىسى: تېخىمۇ مۇرەككەپ قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ، سۈزۈلگەن كارىدورنى قوللاش قۇرۇلمىسى بىلەن لايىھىلەپ ، تېخىمۇ يۇقىرى بېسىمغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ياكى تەلەپچان شارائىتتا قۇرۇلما پۈتۈنلۈكىنى ساقلىغىلى بولىدۇ.

7. كۆپ قاتلاملىق كارىدور: بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا سۈزۈش نىشانىغا يېتىش ئۈچۈن ئوخشىمىغان قەۋەت ئوخشىمىغان مېتال ياكى تور چوڭ-كىچىكلىكى تەلەپ قىلىنىدۇ.

8. ئالاھىدە چاپلاق: سۈزۈلگەن كارىدورغا قوشۇمچە سىر ياكى داۋالاش ئۇسۇللىرى قوللىنىلىپ ، پەۋقۇلئاددە شارائىتتا ياكى ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئۇنىڭ ئۈنۈمىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ.

9. گۇۋاھنامە ۋە ماسلىشىش: خاسلاشتۇرۇلغان كارىدورنى كونكرېت كەسىپ ئۆلچىمى ۋە بەلگىلىمىلىرىگە ماس ھالدا لايىھىلەپ ، ئۇلارنىڭ ئالاھىدە كەسىپلەردە ئىشلىتىشكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.

10. ئېقىش ئالاھىدىلىكى: كارىدورىنىڭ گېئومېتىرىيەسىنى خاسلاشتۇرۇپ ، ئېقىشنى تەقسىملەشنى ئەلالاشتۇرۇپ ، سۈزگۈچ مېدىيادىكى بېسىمنىڭ تۆۋەنلىشىنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

گۇناھكار مېتال كارىدورنى خاسلاشتۇرۇشنى ئويلاشقاندا ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ياكى مۇتەخەسسىسلەر بىلەن ھەمكارلىشىش ئىنتايىن مۇھىم. ئۇلار كۆزلىگەن قوللىنىشچان پروگراممىغا ئاساسەن ماتېرىيال تاللاش ، لايىھىلەش كۆز قارىشى ۋە مۇمكىنچىلىكى ھەققىدە يېتەكچىلىك قىلالايدۇ. خاسلاشتۇرۇش سۈزۈش ھەل قىلىش چارىسىنى مەلۇم جەريان ياكى كەسىپنىڭ ئۆزگىچە ئېھتىياجىغا ماسلاشتۇرۇش ئەۋزەللىكى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

گۇناھسىز مېتال كارىدورنىڭ ئۆمرى مەشغۇلات مۇھىتى ، ئىشلىتىش قېتىم سانى ۋە ئاسراش قاتارلىق بىر قانچە ئامىلغا باغلىق. دائىم تازىلاش ۋە مۇۋاپىق ئىشلىتىش ئۇنىڭ ئۆمرىنى كۆرۈنەرلىك ئۇزارتالايدۇ.

سۈزۈلگەن مېتال كارىدورنى تازىلاش ئۇنىڭ سۈزۈش ئۈنۈمىنى ساقلاپ ، ئۆمرىنى ئۇزارتىشتا ئىنتايىن مۇھىم. تازىلاش جەريانى چىقىرىۋېتىلگەن بۇلغانمىلارنىڭ تۈرى ۋە سۈزۈش سىستېمىسىنىڭ خاراكتېرىگە باغلىق. بۇ يەردە سىنلانغان مېتال كارىدورنى قانداق تازىلاشنىڭ ئومۇمىي قوللانمىسى:

لازىملىق ماتېرىياللار:

• سۇ ياكى مۇۋاپىق تازىلاش ئېرىتمىسى
• يۇمشاق چوتكا ياكى يۇمغاقسۈت
• پىرىسلانغان ھاۋا (ئەگەر بار بولسا)
• بىخەتەرلىك پەلەي ۋە كۆزەينەك (ئەگەر تازىلاش خىمىيىلىك بۇيۇملىرىنى ئىشلەتسىڭىز)

باسقۇچ:

1. تەييارلاش: سۈزۈش سىستېمىسىنىڭ ئېتىۋېتىلگەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ ، تازىلاشنى باشلاشتىن بۇرۇن ھەر قانداق بېسىم ياكى سۇيۇقلۇق ئېقىمى يېنىكلەيدۇ.

2. سىستېمىدىن چىقىرىۋېتىش: ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ كۆرسەتمىسى بويىچە سۈزۈلگەن مېتال كارىدورنى سۈزۈش سىستېمىسىدىن ئېلىڭ.

3. دەسلەپكى تەكشۈرۈش: كارىدوردا توسۇلۇش ، قائىدىگە خىلاپلىق قىلىش ياكى يىغىلىپ قېلىش ئالامەتلىرىنى تەكشۈرۈڭ. بۇ سىزگە كېرەكلىك تازىلاشنىڭ دەرىجىسىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

4. چايقاش: ئەگەر كارىدور يېنىك دەرىجىدە تۇپراق بولسا ، ئۇنى سۇ بىلەن چايقىسىڭىز بولىدۇ. كارىدوردىن ئاستا-ئاستا سۇ پۈركۈپ نورمال ئېقىننىڭ تەتۈر يۆنىلىشىگە يۆتكىلىپ ، بوشاڭ بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىڭ.

5. خىمىيىلىك تازىلاش (ئەگەر ئېھتىياجلىق بولسا): تېخىمۇ جاھىل بۇلغانمىلارغا نىسبەتەن يېنىك دەرىجىدىكى تازىلاش ئېرىتمىسىنى ئىشلىتىشىڭىز مۇمكىن. ئەگەر تازىلاش ھەل قىلىش ئۇسۇلىنى قوللانسىڭىز ، بۇ باسقۇچلارغا ئەگىشىڭ:

   a. ئىشلەپچىقارغۇچى ياكى مۇتەخەسسىس تەۋسىيە قىلغان مۇۋاپىق تازىلاش چارىسىنى ئارىلاشتۇرۇڭ. b. كارىدورنى ھەل قىلىش چارىسىگە مەلۇم مۇددەت چىلاپ قويۇڭ (ئادەتتە ئىشلەپچىقارغۇچى تەۋسىيە قىلىدۇ). ھارۋىغا زىيان سالىدىغان تاجاۋۇزچى خىمىيىلىك ماددىلارنى ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ. c. ئېرىتمىنى ئاستا-ئاستا قوزغاپ ، بۇلغىمىلارنى تارقىتىش ۋە ئېرىتىشكە ياردەم بېرىدۇ.

6. مېخانىكىلىق تازىلاش: يۇمشاق چوتكا ، يۇمغاقسۈت ياكى يۇمشاق رەخت ئىشلىتىپ كارىدورنىڭ سىرتقى يۈزىنى ئاستا-ئاستا سۈرتۈڭ. ئېھتىيات قىلىنغان مېتال يۈزىگە زىيان يەتكۈزمەسلىكتىن ئېھتىيات قىلىڭ. سۈركىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان سۈرتكۈچ ماتېرىيال ياكى چوتكىلارنى ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ.

7. كەينىگە ياندۇرۇش: ئارقىغا ياندۇرۇش نورمال ئېقىننىڭ قارشى يۆنىلىشىدە كارىدور ئارقىلىق سۇ ياكى تازىلاش ئېرىتمىسىنى يېتەكلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ تەر تۆشۈكچىلىرى ئىچىگە قاپسىلىپ قالغان بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىشكە ۋە چىقىرىۋېتىشكە ياردەم بېرەلەيدۇ. بۇ جەرياندا تۆۋەن بېسىملىق سۇ ياكى ھاۋا ئىشلىتىڭ.

8. چايقاش ۋە قۇرۇتۇش: كارىدورنى پاكىز سۇ بىلەن پاكىز چايقىۋېتىڭ ، تازىلاش ئېرىتمىسى ياكى بوشاپ كەتكەن بۇلغانمىلارنىڭ ئىزىنى يوقىتىڭ. قايتا قاچىلاشتىن بۇرۇن كارىدورنىڭ پۈتۈنلەي قۇرۇپ كېتىشىگە يول قويۇڭ. پىرىسلانغان ھاۋانى قۇرۇتۇشنى تېزلىتىشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

9. تەكشۈرۈش ۋە قايتا ئورنىتىش: تازىلانغان كارىدورنىڭ قالغان بۇلغىنىش ياكى بۇزۇلغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. ئەگەر ئۇ پاكىز ۋە مۇكەممەل كۆرۈنسە ، سۈزۈش سىستېمىسىنى قايتا قۇراشتۇرۇڭ ۋە كارىدورنى قايتا قاچىلاڭ.

10. دائىملىق ئاسراش: سىستېمىڭىزنىڭ مەشغۇلات شارائىتىغا ئاساسەن قەرەللىك ئاسراش جەدۋىلىنى يولغا قويۇڭ. تازىلاش ئارىلىقى بۇلغىنىشنىڭ خاراكتېرى ، ئېقىش نىسبىتى ۋە مۇھىت قاتارلىق ئامىللارغا ئاساسەن ئوخشىمايدۇ.

ھەمىشە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ تازىلاش ۋە ئاسراشتىكى كۆرسەتمىلىرىگە ئەمەل قىلىپ ، سوقۇلغان مېتال كارىدورنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىڭ. ئەگەر تازىلاش جەريانىنى بىلمىسىڭىز ، ئىشلەپچىقارغۇچى ياكى سۈزگۈچ مۇتەخەسسىسىدىن مەسلىھەت سوراپ ، ئالاھىدە كارىدورىڭىز ۋە ئىلتىماسىڭىزغا ماس كېلىدۇ.

قاچىلاش كۆرسەتمىسى كونكرېت سۈزۈش سىستېمىسىغا ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن. تەپسىلىي قاچىلاش كۆرسەتمىسى ئادەتتە مەھسۇلات بىلەن تەمىنلىنىدۇ ياكى ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ خېرىدارلارنىڭ قوللىشىدىن ئېرىشەلەيدۇ.

HENGKO ئەترىتى خېرىدارلىرىمىزنى ئەتراپلىق قوللاشقا ۋەدە بېرىدۇ. سوئالىڭىز بولسا ياكى ياردەمگە ئېھتىياجلىق بولسىڭىز ، خېرىدارلار مۇلازىمىتىمىز ۋە تېخنىكا گۇرۇپپىلىرىمىز ياردەم قىلىشقا تەييار.