1. سىنتېرلانغان فىلىتىر دىسكىسى دېگەن نېمە؟
A سىنتېرلانغان فىلتىر دىسكىسىبىرىكتۈرۈلگەن ماتېرىياللاردىن ياسالغان سۈزۈش ئۈسكۈنىسى. تۆۋەندىكىدەك تەپسىلىي چۈشەندۈرۈش:
1. پىلاستىنكا بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش:
سىنتېرلاشپاراشوك ماتېرىيالنىڭ ئېرىش نۇقتىسىدىن تۆۋەن ئىسسىقلىققا ئۇچرىتىلىشى زەررىچىلەرنىڭ ئۆزئارا باغلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، قاتتىق ماسسا ھاسىل قىلىش جەريانى. بۇ ئۇسۇل كۆپىنچە مېتال، كېرامىكا ۋە باشقا ماتېرىياللار بىلەن بىرلىكتە ئالاھىدە خۇسۇسىيەتكە ئىگە زىچ قۇرۇلمىلارنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
2. فىلتىر دىسكىسى:
بۇ مەھسۇلاتنىڭ شەكلى ۋە ئاساسلىق رولىنى كۆرسىتىدۇ. سىلكىش سۈزگۈچ دىسكىسى جەھەتتە، ئۇ قاتتىق زەررىچىلەر ياكى بۇلغانمىلارنى ساقلاپ قېلىش ياكى سۈزۈش بىلەن بىر ۋاقىتتا، سۇيۇقلۇقلارنىڭ (سۇيۇقلۇق ياكى گاز) ئۆتۈشىگە يول قويۇش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن دىسكا شەكىللىك نەرسە.
3. ئالاھىدىلىكلىرى ۋە ئەۋزەللىكلىرى:
* يۇقىرى كۈچلۈكلۈك:
سىنتېرلاش جەريانى سەۋەبىدىن، بۇ دىسكىلار كۈچلۈك مېخانىكىلىق قۇرۇلمىغا ئىگە.
* بىردەك تۆشۈك چوڭلۇقى:
دىسكىنىڭ تۆشۈك چوڭلۇقى بىردەك بولۇپ، ئېنىق سۈزۈش ئىقتىدارىنى تەمىنلەيدۇ.
* ئىسسىقلىق ۋە چىرىشكە چىداملىق:
ئىشلىتىلگەن ماتېرىيالغا ئاساسەن، پىلاستىنكىلىق دىسكىلار يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە چىرىشچان مۇھىتقا چىداملىق بولالايدۇ.
* قايتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ:
بۇ سۈزگۈچ دىسكىلىرىنى كۆپ قېتىم تازىلاپ قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ.
* كۆپ خىللىقى:
سىنتېرلانغان فىلتىر دىسكىلىرى قوللىنىشنىڭ كونكرېت تەلىپىگە ئاساسەن، داتلاشماس پولات، مىس، تىتان قاتارلىق ھەر خىل ماتېرىياللاردىن ياسىلىدۇ.
4. قوللىنىشلار:
سىنتېرلانغان فىلتىر دىسكىلىرى كۆپىنچە نېفىت، خىمىيە، يېمەكلىك ۋە ئىچىملىك ۋە دورىگەرلىك قاتارلىق كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلار يەنە سۇنى بىر تەرەپ قىلىش، گاز تارقىتىش ۋە ھاۋانى تازىلاش قاتارلىق ساھەلەردىمۇ ئىشلىتىلىدۇ.
قىسقىسى، سىلكىش سۈزگۈچ دىسكىسى پاراشوك ماتېرىيالنى ئېرىتىش نۇقتىسىدىن تۆۋەن دەرىجىدە قىزىتىپ زەررىچىلەرنى بىر-بىرىگە چاپلاشتۇرۇش ئارقىلىق ھاسىل قىلىنغان قاتتىق ۋە تۆشۈكلۈك دىسكىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ دىسكىلار سۇيۇقلۇقلارنى سۈزۈشتە ئىشلىتىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا يۇقىرى كۈچلۈكلۈك، بىردەك سۈزۈش ۋە ھەر خىل شارائىتلارغا چىداملىق بولىدۇ.
2. فىلتىرنىڭ تارىخى؟
سۈزگۈچنىڭ تارىخى نۇرغۇن ئەسىرلەر ۋە مەدەنىيەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئىنسانىيەتنىڭ باشقا نەرسىلەر بىلەن بىرگە پاكىز سۇ ۋە ھاۋاغا ئېرىشىش ئۈچۈن داۋاملىق تىرىشچانلىق كۆرسەتكەنلىكىنىڭ ئىسپاتى. سۈزگۈچنىڭ قىسقىچە تارىخى تۆۋەندىكىچە:
1. قەدىمكى مەدەنىيەتلەر:
* قەدىمكى مىسىر:
قەدىمكى مىسىرلىقلار ئىچىملىك سۈيىنى تازىلاش ئۈچۈن ئاليۇمىن ئىشلەتكەنلىكى مەلۇم. ئۇلار يەنە رەخت ۋە قۇمنى ئاساسلىق سۈزگۈچ قىلىپ، بۇلغانمىلارنى سۈزۈپ چىقىراتتى.
* قەدىمكى گرېتسىيە:
داڭلىق گرېتسىيەلىك دوختۇر ھىپپوكرات «ھىپپوكرات يەڭى»نى لايىھەلىگەن، بۇ رەخت خالتا سۇنىڭ چۆكمىسى ۋە سېسىق تەمىنى چىقىرىۋېتىش ئارقىلىق سۇنى تازىلايدۇ.
2. ئوتتۇرا ئەسىر:
* ھەر خىل رايونلاردا قۇم ۋە شېغىل سۈزگۈچ ئىشلىتىلگەن. بۇنىڭ بىر روشەن مىسالى 19-ئەسىردىكى لوندوندا ئاستا قۇم سۈزگۈچ ئىشلىتىلگەن بولۇپ، بۇ ۋابا يۇقۇمىنى زور دەرىجىدە ئازايتقان.
3. سانائەت ئىنقىلابى:
* 19-ئەسىرسانائەتلىشىش تېز سۈرئەتتە يۈز بەردى، بۇ سۇنىڭ بۇلغىنىشىنىڭ ئېشىشىغا سەۋەب بولدى. بۇنىڭغا جاۋابەن، تېخىمۇ ئىلغار سۈزۈش تېخنىكىسى تەرەققىي قىلدۇرۇلدى.
* 1804-يىلى،ئاستا قۇم سۈزگۈچلىرىنى ئىشلىتىدىغان تۇنجى چوڭ تىپتىكى شەھەر سۇ بىر تەرەپ قىلىش زاۋۇتى شوتلاندىيەدە قۇرۇلدى.
*19-ئەسىرنىڭ ئاخىرىغا كەلگەندە،ئاستا قۇم سۈزگۈچلىرىگە قارىغاندا تېز ئېقىش سۈرئىتىنى ئىشلىتىدىغان تېز قۇم سۈزگۈچلىرى ئىجاد قىلىندى. بۇ مەزگىلدە خلور قاتارلىق خىمىيىلىك ماددىلارمۇ دېزىنفېكسىيە قىلىش ئۈچۈن قوللىنىلدى.
4. 20-ئەسىر:
* ھاۋا سۈپىتىنى سۈزۈش:
ھاۋا تەڭشىگۈچ سىستېمىسىنىڭ بارلىققا كېلىشى بىلەن، ئۆي ئىچىدىكى ھاۋا سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش زۆرۈرىيىتى پەيدا بولدى. بۇ چاڭ-توزان ۋە بۇلغىمىلارنى چىقىرىۋېتەلەيدىغان ھاۋا سۈزگۈچلىرىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئېلىپ كەلدى.
* HEPA فىلتىرلىرى:
ئىككىنچى دۇنيا ئۇرۇشى مەزگىلىدە ئىجاد قىلىنغان يۇقىرى ئۈنۈملۈك زەررىچە ھاۋا (HEPA) فىلتىرلىرى دەسلەپتە ئاتوم تەتقىقات تەجرىبىخانىلىرىدا رادىئوئاكتىپ زەررىچىلەرنىڭ تارقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. بۈگۈنكى كۈندە، ئۇلار داۋالاش ئورۇنلىرى، ئائىلىلەر ۋە ھەر خىل كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىۋاتىدۇ.
* پەردە سۈزۈش:
تېخنىكىلىق تەرەققىياتلار ئىنتايىن كىچىك زەررىچىلەرنى سۈزۈپ چىقىرالايدىغان پەردىلەرنىڭ بارلىققا كېلىشىگە ئېلىپ كەلدى، بۇ سۇنى تازىلاش ئۈچۈن تەتۈر ئوسموس قاتارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ بارلىققا كېلىشىگە تۈرتكە بولدى.
5. 21-ئەسىر:
* نانوفىلتىرلاش ۋە بىئوفىلتىرلاش:
نانوتېخنىكىنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ، نانو كۆلەمدىكى سۈزگۈچلەر تەتقىق قىلىنىۋاتىدۇ ۋە يولغا قويۇلۇۋاتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، باكتېرىيە ۋە ئۆسۈملۈكلەرنى ئىشلىتىدىغان بىئولوگىيىلىك سۈزگۈچلەرمۇ بەزى چىقىندى سۇلارنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىدا كەڭ قوللىنىلىۋاتىدۇ.
* ئەقلىي فىلتىرلار:
نەرسىلەر ئىنتېرنېتى (IoT) ۋە ئىلغار ماتېرىياللارنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، ئۆزگەرتىش زۆرۈرلىكىنى كۆرسىتىپ بېرەلەيدىغان ياكى ھەر خىل بۇلغىمىلارغا ماسلىشالايدىغان «ئەقلىي» سۈزگۈچلەر تەرەققىي قىلدۇرۇلماقتا.
تارىختىن بۇيان، سۈزۈشنىڭ ئاساسىي ئۇقۇمى ئۆزگەرمىدى: سۇيۇقلۇقنى (سۇيۇقلۇق ياكى گاز) بىر خىل مۇھىت ئارقىلىق ئۆتكۈزۈپ، كېرەكسىز زەررىچىلەرنى چىقىرىۋېتىش. قانداقلا بولمىسۇن، تېخنىكا ۋە ئىلمىي تەرەققىياتقا ئەگىشىپ، سۈزگۈچلەرنىڭ ئۈنۈمى ۋە قوللىنىلىشى زور دەرىجىدە كېڭەيدى. قەدىمكى مەدەنىيەتلەردىكى ئاددىي رەخت ۋە قۇم سۈزگۈچلىرىدىن تارتىپ بۈگۈنكى كۈندىكى ئىلغار نانو سۈزگۈچلەرگىچە، سۈزۈش ساغلاملىق، بىخەتەرلىك ۋە مۇھىتنى قوغداشنىڭ مۇھىم قورالى بولۇپ كەلدى.
3. نېمە ئۈچۈن سىلتىرلانغان فىلتىر دىسكىسى ئىشلىتىلىدۇ؟
سىلىندىرلانغان فىلتىر دىسكىسىنى ئىشلىتىش نۇرغۇن ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە بولۇپ، ئۇنى ھەر خىل كەسىپلەردىكى ھەر خىل قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماسلاشتۇرىدۇ. سىلىندىرلانغان فىلتىر دىسكىسىنى ئىشلىتىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى تۆۋەندىكىچە:
1. يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچ:
* سىنتېرلاش جەريانى كۈچلۈك مېخانىكىلىق قۇرۇلمىغا ئىگە سۈزگۈچ دىسكىنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ كۈچ دىسكىنىڭ يۇقىرى بېسىم ۋە بېسىملارغا بەرداشلىق بېرىشىگە شارائىت يارىتىپ بېرىدۇ، بۇ ئۇنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ ياكى سۇنۇپ كەتمەيدۇ.
2. بىرلىك كىيىمتۆشۈك چوڭلۇقى:
* سىلىندىرلانغان سۈزگۈچ دىسكىلىرى تۆشۈك چوڭلۇقىنىڭ تەكشى تەقسىملىنىشى سەۋەبىدىن مۇقىم ۋە ئېنىق سۈزۈشنى تەمىنلەيدۇ. بۇ ئىشەنچلىك ۋە ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدىغان سۈزۈش ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
3. ئىسسىقلىق ۋە چىرىشكە چىداملىق:
* ئىشلىتىلگەن ماتېرىيالغا ئاساسەن (مەسىلەن، داتلاشماس پولات، تىتان)، پىلاستىنكىلىق دىسكىلار يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە چىرىشچان مۇھىتقا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. بۇ ئۇلارنى تېمپېراتۇرا ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقى مۇھىم بولغان قوللىنىشچان ساھەلەردە ئىشلىتىشكە ئەڭ ماس كېلىدۇ.
4. ئۇزۇن ئىشلىتىش ئۆمرى ۋە قايتا ئىشلىتىشچانلىقى:
* سىلىندىرلانغان فىلتىر دىسكىلىرى چىداملىق بولۇپ، كۆپ قېتىم تازىلاپ قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ، بۇ ئالماشتۇرۇش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىپ، ئىسراپچىلىقنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.
5. كۆپ خىللىقى:
* ئۇلارنى كونكرېت قوللىنىش تەلىپىگە ئاساسەن ھەر خىل ماتېرىياللاردىن ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان ماتېرىياللار داتلاشماس پولات، مىس ۋە تىتان قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
* بۇ كۆپ ئىقتىدارلىقلىقى ئۇلارنى كەڭ دائىرىلىك مۇھىتلاردا ۋە ھەر خىل سۈزۈش ئېھتىياجلىرى ئۈچۈن ئىشلىتىشكە يول قويىدۇ.
6. ئارقىغا يۇيۇشقا بولىدۇ:
* نۇرغۇن سىلىندىرلانغان فىلتىر دىسكىلىرىنى قايتا يۇيۇپ (سۇيۇقلۇقنىڭ ئېقىمىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق تازىلاپ) يىغىلىپ قالغان زەررىچىلەرنى چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ، بۇ فىلتىرنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىپ، ئىقتىدارىنى ساقلاپ قالىدۇ.
7. ئېنىقلانغان تۆشۈكلۈك ۋە سۈزۈش ئېنىقلىقى:
* كونترول قىلىنىدىغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بەلگىلىك تۆشۈكلۈك دەرىجىسىگە يول قويۇپ، بەلگىلەنگەن زەررىچە چوڭلۇقىدا سۈزۈشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ.
8. ئاسراشنى ئاز تەلەپ قىلىدۇ:
* ئۇلارنىڭ چىدامچانلىقى ۋە تازىلاش ئىقتىدارى، باشقا سۈزگۈچ ۋاسىتىلىرىگە قارىغاندا، سۈزگۈچ دىسكىلىرىنى ئازراق ئاسراش ۋە ئالماشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ.
9. كەڭ دائىرىلىك قوللىنىش دائىرىسى:
* ئۇلارنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى ئۇلارنى يېمەكلىك ۋە ئىچىملىكلەرنى پىششىقلاپ ئىشلەشتىن تارتىپ نېفىت خىمىيەسى، دورىگەرلىك قاتارلىق كەڭ دائىرىلىك ساھەلەرگە ماسلاشتۇرىدۇ.
- خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، سىلتىرلانغان فىلتىر دىسكىلىرى كۈچلۈكلۈكى، ئېنىقلىقى، كۆپ ئىقتىدارلىقلىقى ۋە چىدامچانلىقى سەۋەبىدىن نۇرغۇن كەسىپلەردە ئالقىشقا ئېرىشكەن. ئۇلار باشقا فىلتىرلاش ۋاسىتىلىرىنىڭ مەغلۇب بولۇشى ياكى ئۈمىد قىلىنغان ئىقتىدارنى بەرمەسلىكى مۇمكىن بولغان مۇھىتلاردا ئىشەنچلىك ۋە ئۈنۈملۈك فىلتىرلاش چارىلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
4. سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرىنىڭ تۈرلىرى؟
سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرلىرى ئىشلىتىلگەن ماتېرىيال، ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە ئۇلارنىڭ كونكرېت قوللىنىشچانلىقىغا ئاساسەن ھەر خىل تۈرلەردە بولىدۇ. سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرلىرىنىڭ ئاساسلىق تۈرلىرى تۆۋەندىكىچە:
1. ماتېرىيالغا ئاساسەن:
* سىنتېرلانغان داتلاشماس پولات دىسكا فىلتىرلىرىبۇلار ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مەھسۇلاتلارنىڭ بىرى بولۇپ، چىرىشكە چىداملىقلىقى ۋە چىدامچانلىقى بىلەن داڭلىق. ئۇلار يېمەك-ئىچمەك، دورىگەرلىك ۋە خىمىيە سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ.
* سىنتېرلانغان مىس دىسكا فىلتىرلىرىبۇلار ياخشى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە چىرىشكە چىداملىق. ئۇلار كۆپىنچە ھاۋا بېسىمى ئىشلىتىشتە ئىشلىتىلىدۇ.
* سىنتېرلانغان تىتان دىسكا فىلتىرلىرى: بولۇپمۇ دېڭىز سۈيى ياكى خلورغا باي مۇھىتتا، ئۆزىنىڭ يۇقىرى كۈچلۈكلۈكى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى بىلەن داڭلىق.
* سىنتېرلانغان كېرامىك دىسكا فىلتىرلىرى: يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ ھەمدە ئىنتايىن ياخشى خىمىيىلىك قارشىلىق كۆرسىتىدۇ.
* سىنتېرلانغان پولىئېتىلېن (PE) ۋە پولىپروپىلېن (PP) دىسكا فىلتىرلىرى: بەزى ئالاھىدە خىمىيىلىك جەريانلاردا ۋە پلاستىك ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش ئەۋزەللىكى بار جايلاردا ئىشلىتىلىدۇ.
2. قاتلاملاشتۇرۇشقا ئاساسەن:
بىر قەۋەتلىك سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرلىرى: بىر قەۋەت سىنتېرلانغان ماتېرىيالدىن ياسالغان.
كۆپ قەۋەتلىك سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرلىرى: بۇلار كۆپ قەۋەتلىك سىنتېرلانغان ماتېرىياللاردىن ياسالغان بولۇپ، تېخىمۇ مۇرەككەپ سۈزۈش جەريانلىرىنى ئېلىپ بېرىپ، ھەر خىل قەۋەتلەردىكى ھەر خىل چوڭلۇقتىكى زەررىچىلەرنى تۇتۇۋالىدۇ.
3. تۆشۈك چوڭلۇقىغا ئاساسەن:
مىكرو تۆشۈكلۈك سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرلىرى: ناھايىتى ئىنچىكە تۆشۈكلەرگە ئىگە بولۇپ، كىچىك زەررىچىلەرنى سۈزۈشكە ئىشلىتىلىدۇ.
ماكرو تۆشۈكلۈك سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرلىرى: تۆشۈكلىرى چوڭراق بولۇپ، قېلىنراق فىلتىرلاش جەريانلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.
4. جەريانغا ئاساسەن:
توقۇلمىغان مېتال تالا پىلاستىنكىسى: مېتال تالالارنى پىلاستىنكىلىق قۇرۇلمىغا ئايلاندۇرۇش ئارقىلىق ياسىلىدۇ، بۇ كۆپىنچە يۇقىرى پىلاستىنكىلىق ۋە ئۆتكۈزۈشچانلىق سۈزگۈچنى ھاسىل قىلىدۇ.
تور قەۋىتى بىلەن پىلاستىنكا قىلىنغان دىسكا فىلتىرلىرى: توقۇلغان تورنىڭ كۆپ قەۋىتىنى بىرلەشتۈرۈپ پىلاستىنكا قىلىپ پىلاستىنكا قىلىش ئارقىلىق ياسىلىدۇ. بۇ ئارقىلىق كۈچلۈكلۈك ۋە ئالاھىدە فىلتىرلاش خۇسۇسىيىتى ئاشۇرۇلىدۇ.
5. ئىلتىماسقا ئاساسەن:
سۇيۇقلۇققا ئايلاندۇرۇلغان سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرلىرى: بۇلار پاراشوك ياكى دانچە ماتېرىياللار ئارقىلىق گازلارنىڭ تەكشى تارقىلىشىنى تەلەپ قىلىدىغان جەريانلاردىكى سۇيۇقلۇققا ئايلاندۇرۇلغان قەۋەتلەر ئۈچۈن مەخسۇس لايىھەلەنگەن.
Sparger سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرلىرى: گازلارنى سۇيۇقلۇقلارغا كىرگۈزۈش، ھاۋا ئالماشتۇرۇش ياكى ئېچىتىش قاتارلىق جەريانلار ئۈچۈن ئىنچىكە كۆپۈكچىلەرنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
6. شەكلى ۋە قۇرۇلمىسىغا ئاساسەن:
ياپىلاق سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرلىرى: بۇلار ياپىلاق دىسكىلار بولۇپ، كۆپىنچە ئۆلچەملىك فىلتىرلاش قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.
قاتلانغان سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرلىرى: بۇلارنىڭ يۈزى كۆلىمىنى ۋە شۇڭا فىلتىرلاش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن قاتلانغان قۇرۇلمىغا ئىگە.
مۇۋاپىق تىپتىكى سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرىنى تاللاشتا، فىلتىرلىنىدىغان ماتېرىيالنىڭ تەبىئىتى، ئىستىگەن ساپلىق دەرىجىسى، ئىشلىتىش مۇھىتى (تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە خىمىيىلىك ماددىلار) ۋە كونكرېت قوللىنىش تەلىپى قاتارلىق ئامىللارنىڭ ھەممىسى رول ئوينايدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئادەتتە تەپسىلىي ئۆلچەملەرنى تەمىنلەيدۇ ۋە ئىشلەتكۈچىلەرگە ئېھتىياجىغا ماس كېلىدىغان ئەڭ ياخشى تاللاشنى يېتەكلەيدۇ.
5. نېمە ئۈچۈن فىلتىرغا مېتال ئىشلىتىلىدۇ؟ فىلتىرغا مېتال ماتېرىيال تاللاش كېرەك؟
فىلتىرلارغا مېتال ئىشلىتىشنىڭ نۇرغۇن پايدىلىرى بار، بولۇپمۇ رەخت، قەغەز ياكى بەزى سۇلياۋ ماتېرىياللارغا سېلىشتۇرغاندا. فىلتىرلارغا مېتالنىڭ نېمىشقا تاللىنىدىغانلىقى تۆۋەندىكىچە:
مېتالنى فىلتىرغا ئىشلىتىشنىڭ ئەۋزەللىكلىرى:
1. چىدامچانلىقى: مېتاللار، بولۇپمۇ پىلاستىنكىغا ئايلاندۇرۇلغاندا، يۇقىرى بېسىمغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ قاتتىقلىقى ئەڭ مۇھىم بولغان قاتتىق مۇھىتلارغا ماس كېلىشىگە سەۋەب بولىدۇ.
2. تېمپېراتۇرىغا قارشىلىق كۆرسىتىش: مېتاللار پلاستىك ئاساسلىق سۈزگۈچلەرگە ئوخشىمايدىغىنى، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پارچىلىنىپ ياكى ئېرىپ كەتمەي ئۈنۈملۈك ئىشلىيەلەيدۇ.
3. چىرىشكە قارشى تۇرۇش: بەزى مېتاللار، بولۇپمۇ قېتىشمىلىق مېتاللار، خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ چىرىشىگە قارشى تۇرالايدۇ، بۇ ئۇلارنى خىمىيىلىك جەھەتتىن ئاكتىپ مۇھىتتا ئىشلىتىشكە ئەڭ ماس كېلىدۇ.
4. تازىلاش ۋە قايتا ئىشلىتىش ئىقتىدارى: مېتال فىلتىرلارنى دائىم تازىلاپ (ھەتتا قايتا يۇيۇپ) قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئىشلىتىش ئۆمرى ئۇزارتىلىدۇ ۋە ئالماشتۇرۇش تەننەرخى تۆۋەنلەيدۇ.
5. ئېنىق تۆشۈك قۇرۇلمىسى: سىنتېرلانغان مېتال فىلتىرلار ئېنىق ۋە مۇقىم تۆشۈك قۇرۇلمىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ، مۇقىم فىلتىرلاش ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
6. يۇقىرى ئېقىم سۈرئىتى: مېتال فىلتىرلار قۇرۇلمىنىڭ پۈتۈنلۈكى ۋە ئېنىق تۆشۈكلۈكى سەۋەبىدىن كۆپىنچە يۇقىرى ئېقىم سۈرئىتىگە يول قويىدۇ.
سۈزگۈچلەردە ئىشلىتىلىدىغان كۆپ ئۇچرايدىغان مېتال ماتېرىياللار:
1. داتلاشماس پولات: بۇ، سۈزگۈچلەردە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان مېتال بولۇشى مۇمكىن. ئۇ چىرىشكە چىداملىق، تېمپېراتۇرىغا چىداملىق ۋە كۈچلۈكلۈك جەھەتتە ياخشى تەڭپۇڭلۇققا ئىگە. ئالاھىدە قوللىنىش تەلىپىگە ئاساسەن ھەر خىل داتلاشماس پولات تۈرلىرى (مەسىلەن، 304، 316) ئىشلىتىلىدۇ.
2. مىس: مىس ۋە قەلەيدىن ياسالغان بۇ قېتىشما ياخشى چىرىشكە چىداملىق بولۇپ، كۆپىنچە ھاۋا بېسىمى ۋە بەزى خىمىيىلىك جەريانلاردا ئىشلىتىلىدۇ.
3. تىتان: بولۇپمۇ دېڭىز سۈيى ياكى خلورغا باي مۇھىتتا، كۈچلۈكلۈك-ئېغىرلىق نىسبىتى ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ يۇقىرىلىقى بىلەن داڭلىق.
4. نىكېل قېتىشمىلىرى: مونېل ياكى ئىنكونېل قاتارلىق ماتېرىياللار ئىسسىقلىق ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش جەھەتتە ئالاھىدە تەلەپ قىلىنىدىغان مۇھىتلاردا ئىشلىتىلىدۇ.
5 ئاليۇمىن: يېنىك ۋە چىرىشكە چىداملىق، ئاليۇمىن فىلتىرلار كۆپىنچە ئېغىرلىق مەسىلىسى بولغان ساھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ.
6. تانتال: بۇ مېتال چىرىشكە ئىنتايىن چىداملىق بولۇپ، بەزى ئالاھىدە ساھەلەردە، بولۇپمۇ ئاكتىپ خىمىيىلىك مۇھىتتا ئىشلىتىلىدۇ.
7. Hastelloy: ھەر خىل خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ چىرىشىغا قارشى تۇرالايدىغان قېتىشما بولۇپ، قىيىن مۇھىتلارغا ماس كېلىدۇ.
8. سىنىك: كۆپىنچە پولاتنى قاپلاش ۋە داتلىشىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن گالۋانلاشتۇرۇش جەريانلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ، سىنىك ئۆزىنىڭ ئالاھىدە خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن بەزى سۈزگۈچ ئىشلىتىشتىمۇ ئىشلىتىلىدۇ.
فىلتىر ئۈچۈن مېتال ماتېرىيال تاللىغاندا، فىلتىرنىڭ ئىشلەيدىغان ئالاھىدە شارائىتىنى، مەسىلەن تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە قاتناشقان خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ خاراكتېرىنى ئويلىشىش ناھايىتى مۇھىم. توغرا تاللاش فىلتىرنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشى، ئۈنۈمى ۋە مەقسەت قىلىنغان ئىشلىتىشتىكى ئومۇمىي ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
6. سۈزۈش تۈرىڭىزگە ماس كېلىدىغان مېتال سۈزگۈچنى تاللىغاندا قايسى ئامىلغا دىققەت قىلىشىڭىز كېرەك؟
سۈزۈش تۈرىڭىز ئۈچۈن توغرا مېتال سۈزگۈچنى تاللاش ئۈنۈملۈك ئىقتىدار، ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ۋە چىقىمنى تېجەش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. مېتال سۈزگۈچنى تاللىغاندا تۆۋەندىكى ئامىللارنى ئويلىشىشقا بولىدۇ:
1. سۈزۈش ئېنىقلىقى:
سۈزگۈچتىن ئۆتكۈزمەكچى بولغان زەررىچە چوڭلۇقىنى بېكىتىڭ. بۇ سىزگە مۇۋاپىق تۆشۈك چوڭلۇقى ۋە قۇرۇلمىسىغا ئىگە سۈزگۈچنى تاللاشقا ياردەم بېرىدۇ.
2. ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى:
ھەر خىل مېتاللارنىڭ تېمپېراتۇراغا بولغان چىدامچانلىقى ئوخشىمايدۇ. سىز تاللىغان مېتالنىڭ سۈزۈۋاتقان سۇيۇقلۇق ياكى گازنىڭ تېمپېراتۇرىسىغا چىداملىق ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
3. چىرىشكە قارشى تۇرۇش:
سۇيۇقلۇق ياكى گازنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىگە ئاساسەن، بەزى مېتاللار باشقىلارغا قارىغاندا تېزراق چىرىشى مۇمكىن. ئۆزىڭىزنىڭ ئىشلىتىشىڭىزگە ماس كېلىدىغان چىرىشكە چىداملىق مېتالنى تاللاڭ.
4. بېسىم شارائىتى:
سۈزگۈچ، بولۇپمۇ يۇقىرى بېسىملىق سىستېمىلار بىلەن ئىشلەۋاتقان بولسىڭىز، ئىشلىتىش بېسىمىغا بەرداشلىق بېرەلىشى كېرەك.
5. ئېقىم سۈرئىتى:
سىستېمىڭىز ئۈچۈن ئېھتىياجلىق بولغان ئېقىم سۈرئىتىنى ئويلىشىڭ. سۈزگۈچنىڭ تۆشۈكلۈك دەرىجىسى، قېلىنلىقى ۋە چوڭلۇقى بۇنىڭغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
6. تازىلاش ۋە ئاسراش:
بەزى مېتال فىلتىرلارنى تازىلاپ قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ. ئىشلىتىش ئۇسۇلىڭىزغا ئاساسەن، تازىلاش ئاسان ياكى ئۇزۇن ۋاقىت ئاسراشسىز ئىشلىتىشكە بولىدىغان فىلتىرنى ياخشى كۆرۈشىڭىز مۇمكىن.
7. مېخانىكىلىق كۈچ:
ئەگەر فىلتىر مېخانىكىلىق بېسىمغا (مەسىلەن، تىترەش) دۇچ كېلىدىغان بولسا، ئۇ بۇزۇلماي تۇرۇشقا يېتەرلىك كۈچكە ئىگە بولۇشى كېرەك.
8. باھاسى:
ئېھتىياجىڭىزغا ماس كېلىدىغان فىلتىرنى تاللاش مۇھىم بولسىمۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا خامچوتىڭىزنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن، ئەڭ ئەرزان تاللاشنى تاللاش ئۇزاق مۇددەتتە ھەمىشە ئۈنۈملۈك بولمايدۇ، بولۇپمۇ ئىقتىدار ياكى ئۆمرىدىن ۋاز كېچىشنى تەلەپ قىلسا.
9. ماسلىشىشچانلىقى:
مېتال فىلتىرنىڭ خىمىيىلىك جەھەتتىن ئۇ ئۇچرىشىدىغان سۇيۇقلۇق ياكى گازلار بىلەن ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. بۇ، ئىستەلمىگەن رېئاكسىيەلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە فىلتىرنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
10. ئۆمۈر كۆرۈش ۋاقتى:
ئىشلىتىش قېتىم سانى ۋە ئىشلىتىش شارائىتىغا ئاساسەن، ئالماشتۇرۇشتىن بۇرۇن، فىلتىرنىڭ قانچىلىك ۋاقىت ئىشلىتىشكە بولىدىغانلىقىنى ئويلىشىشىڭىز كېرەك.
11. نازارەت قىلىش ۋە سۈپەت ئۆلچەملىرى:
ئەگەر سىز يېمەك-ئىچمەك، دورىگەرلىك ياكى بەزى خىمىيىلىك جەريانلار قاتارلىق كەسىپلەردە ئىشلەۋاتقان بولسىڭىز، سۈزگۈچلەرنىڭ رىئايە قىلىشى كېرەك بولغان ئالاھىدە نازارەت قىلىش ۋە سۈپەت ئۆلچەملىرى بولۇشى مۇمكىن.
12. مۇھىت شارائىتى:
دېڭىز مۇھىتىدا دېڭىز سۈيى ياكى باشقا چىرىتىش خاراكتېرلىك ئاتموسفېرا قاتارلىق تاشقى ئامىللارنى كۆزدە تۇتۇڭ، بۇلار سۈزگۈچنىڭ ماتېرىيالىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
13. سۈزگۈچ فورماتى ۋە چوڭلۇقى:
سىستېمىڭىزنىڭ لايىھىسىگە ئاساسەن، سىز فىلتىرنىڭ شەكلى، چوڭ-كىچىكلىكى ۋە فورماتىنى ئويلىشىشىڭىز كېرەك. مەسىلەن، سىزگە دىسكا، ۋاراق ياكى سىلىندىر شەكىللىك فىلتىر كېرەكمۇ يوق.
14. ئورنىتىشنىڭ ئاسانلىقى:
سىستېمىڭىزغا فىلتىرنى ئورنىتىش ۋە ئالماشتۇرۇشنىڭ قانچىلىك ئاسان ئىكەنلىكىنى ئويلاڭ.
مېتال فىلتىر تاللىغاندا، ئىشلەپچىقارغۇچى ياكى فىلتىرلاش مۇتەخەسسىسى بىلەن مەسلىھەتلىشىش پايدىلىق. ئۇلار سىزنىڭ ئالاھىدە تەلىپىڭىز ۋە ئەھۋالىڭىزغا ماس كېلىدىغان يېتەكچىلىك بىلەن تەمىنلىيەلەيدۇ.
7. OEM سىلتىرلانغان فىلتىر دىسكىسىنى سىلتىرلانغان فىلتىر ئىشلەپچىقارغۇچىسى ئىشلەپچىقارغاندا قانداق پارامېتىرلارنى تەمىنلىشىڭىز كېرەك؟
ئەسلى ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچى (OEM) بىلەن بىرلىكتە سىلتىرلانغان فىلتىر دىسكىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سىزنىڭ تەلىپىڭىزگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئالاھىدە پارامېتىرلارنى تەمىنلەشىڭىز كېرەك. تۆۋەندىكى ئاساسلىق پارامېتىرلار ۋە تەپسىلاتلارنى تەمىنلەش كېرەك:
1. ماتېرىيال تىپى:
سىزگە لازىم بولغان مېتال ياكى قېتىشما تۈرىنى كۆرسىتىڭ، مەسىلەن، داتلاشماس پولات (مەسىلەن، SS 304، SS 316)، مىس، تىتان ياكى باشقىلار.
2. دىئامېتىرى ۋە قېلىنلىقى:
لازىملىق دىسكا فىلىتىرلىرىنىڭ ئېنىق دىئامېتىرى ۋە قېلىنلىقىنى بېرىڭ.
3. تۆشۈك چوڭلۇقى ۋە تۆشۈكلۈكى:
ئارزۇ قىلىنغان تۆشۈك چوڭلۇقىنى ياكى تۆشۈك چوڭلۇقى دائىرىسىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ بىۋاسىتە سۈزۈش ئېنىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئەگەر سىزنىڭ كونكرېت تەلىپىڭىز بولسا، تۆشۈكلۈك نىسبىتىنىمۇ تىلغا ئېلىڭ.
4. سۈزۈش ئېنىقلىقى:
سۈزگۈچنىڭ ساقلىشى كېرەك بولغان ئەڭ كىچىك زەررىچە چوڭلۇقىنى بەلگىلەڭ.
5. ئېقىم سۈرئىتى:
ئەگەر سىزدە ئېقىم سۈرئىتىگە قارىتا ئالاھىدە تەلەپلەر بولسا، بۇ ئۆلچەملەرنى تەمىنلەڭ.
6. ئىشلىتىش شەرتلىرى:
مۆلچەرلىنىۋاتقان ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى، بېسىمى ۋە ھەر قانداق خىمىيىلىك ماددىلارغا ئۇچراش ئەھۋالىنى تىلغا ئېلىڭ.
7. شەكىل ۋە قۇرۇلما:
دىسكا ئاساسلىق قىزىقىش شەكلى بولسىمۇ، ئۇنىڭ شەكىل جەھەتتىكى ئۆزگىچە ئۆزگىرىشلىرى ياكى ئالاھىدىلىكلىرىنى كۆرسىتىڭ. شۇنداقلا، ئۇنىڭ ياپىلاق، قاتلانغان ياكى باشقا ئالاھىدە قۇرۇلما ئالاھىدىلىكلىرىگە ئىگە ئىكەنلىكىنى ئەسكەرتىڭ.
8. گىرۋەك بىر تەرەپ قىلىش:
گىرۋىكىگە كەپشەرلەش، پېچەتلەش ياكى كۈچەيتىش قاتارلىق ئالاھىدە بىر تەرەپ قىلىش كېرەك ياكى كېرەك ئەمەسلىكىنى ئېنىق بەلگىلەڭ.
9. قاتلاملىق قىلىش:
دىسكىنىڭ بىر قەۋەتلىك، كۆپ قەۋەتلىك ياكى باشقا ماتېرىياللار بىلەن قاپلانغان بولۇشى كېرەكلىكىنى كۆرسىتىڭ.
10. سانى:
دەرھال ۋە كەلگۈسىدىكى زاكازلار ئۈچۈن لازىم بولغان سۈزگۈچ دىسكىلىرىنىڭ سانىنى تىلغا ئېلىڭ.
11. قوللىنىش ۋە ئىشلىتىش:
سۈزگۈچ دىسكىسىنىڭ ئاساسلىق ئىشلىتىلىشىنى قىسقىچە چۈشەندۈرۈڭ. بۇ ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئەھۋالنى چۈشىنىشىگە ياردەم بېرىدۇ ھەمدە تەۋسىيەلەرگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
12. ئۆلچەملەر ۋە رىئايە قىلىش:
ئەگەر سۈزگۈچ دىسكىلىرى مەلۇم كەسىپ ياكى نازارەت قىلىش ئۆلچىمىگە ماس كېلىشى كېرەك بولسا، بۇ تەپسىلاتلارنى بېرىڭ.
13. ئەڭ ياخشى ئورالما:
توشۇش، ساقلاش ياكى ھەر ئىككىسى ئۈچۈن ئالاھىدە ئورالما ئېھتىياجىڭىز بار-يوقلۇقىنى كۆرسىتىڭ.
14. يەتكۈزۈش ۋاقتى:
سۈزگۈچ دىسكىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە يەتكۈزۈش ئۈچۈن ئارزۇ قىلىنغان يەتكۈزۈش ۋاقتى ياكى كونكرېت مۆھلەتنى بەلگىلەڭ.
15. قوشۇمچە خاسلاشتۇرۇشلار:
ئەگەر يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنمىغان باشقا خاسلاشتۇرۇش تەلىپىڭىز ياكى ئالاھىدە ئىقتىدارلىرىڭىز بولسا، ئۇلارنى قوشۇشنى ئۇنتۇپ قالماڭ.
16. ئىلگىرىكى ھەر قانداق ئۈلگە ياكى ئۈلگە نۇسخىلار:
ئەگەر سىزدە سۈزگۈچ دىسكىسىنىڭ ئىلگىرىكى نۇسخىسى ياكى ئۈلگە نۇسخىسى ياسالغان بولسا، ئۈلگە ياكى تەپسىلىي ئۆلچەملەرنى تەمىنلەش پايدىلىق بولۇشى مۇمكىن.
OEM بىلەن ئوچۇق ئالاقىنى ساقلاش ۋە زۆرۈر بولغاندا چۈشەندۈرۈشكە ياكى قوشۇمچە تەپسىلاتلارنى بېرىشكە تەييار تۇرۇش ھەمىشە ياخشى ئادەت. ئىشلەپچىقارغۇچى بىلەن زىچ ھەمكارلىشىش ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سىزنىڭ ئېھتىياجىڭىز ۋە ئۈمىدىڭىزگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ
سۈزۈش سىستېمىڭىزغا ماسلاشتۇرۇلغان مۇكەممەل سىنتېرلانغان دىسكا سۈزگۈچ ئىزدەۋاتامسىز؟
سۈپەت ياكى ئېنىقلىقتىن ۋاز كەچمەڭ!
ھازىر HENGKO بىلەن ئالاقىلىشىڭ، مۇتەخەسسىسلىرىمىز سىزنىڭ ئۆزگىچە ئېھتىياجىڭىزغا ئەڭ ماس كېلىدىغان ھەل قىلىش چارىسىنى تۈزۈپ بېرىشىگە يول قويۇڭ.
سىنتېرلانغان دىسكا فىلتىرىنى بىز بىلەن بىرلىكتە ئىشلەپچىقارۇڭ.
بىۋاسىتە ئالاقىلىشىڭka@hengko.comۋە بۈگۈن تۈرىڭىزنى باشلاڭ!
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2023-يىلى 10-ئاينىڭ 5-كۈنى
